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产品展示

    技术特点

    全自动平压平模切压痕机是根据国内外广大用户使用要求,推出的高效新型纸加工机器。采用当今先进的三维造型设计软件开发研制而成。确保设备拥有高度的稳定性,从而使维修成本降低,设备可用率增大。设计的平台保障了在不同压力下上下平台的吻合,纸张顺畅的输送,确保模切的产品能满足客户严格的要求。主要零部件采用精密机床加工,使本机达到高产能、多功能、高度安全以及人性化的操作界面。

    BY-1100技术参数

    最大输纸尺寸 1100×780mm 模切工作精度 ≤±0.1mm
    最小输纸尺寸 400×370mm 最小叼牙尺寸 7mm
    最大模切尺寸 1090×770mm 最高机器速度 7000s/h
    纸张适用范围(Paper Application Range) 最高模切速度 6500s/h
    白板纸克重 120-2000g/m² 最大模切压力 320 T
    瓦楞纸厚度 ≤6mm 额定功率 14.5kW
    输纸堆高度 1500mm 外形尺寸 L6800×W3900×H2150mm
    收纸堆高度 1220mm 整机重量 15.5 T

    局部介绍

    • 曲轴
      主传动采用蜗轮蜗杆副及经设计的曲轴连杆机构,采用轴瓦形式连接,减少运动间隙,避免蜗轮蜗杆冲击,运转平稳,模切压力大,且具有高点保压功能,蜗轮由耐磨铸造锡青铜制造,使用寿命长。

    • 电控部
      电控系统采用微机控制,实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工况的自动控制及实时检测。人机界面显示系统,能实时显示各种工作情况,故障发生部位并提出解决方法。配有各种安全保护装置,发生故障时声光报警并自动停机,真正保障人机安全。

    • 大转矩气动离合器
      离合器采用大转矩气动离合器,反应速度快,力矩大,且日常不用维护,使启动、急停、点动、动作准确。

    • 齐纸装置
      横向纵向自动齐纸,收纸整齐便于排废。

    • 间歇机构
      采用三元凸轮结构,使牙排运行平稳,确保模切精度,提高整机使用寿命。

    • 收纸部监控显示器
      为了安全、便捷、可在工作进行中能发现收纸部的各种状态。

    • 轴承
      整机采用进口轴承,使机械运转更加稳定,减少设备故障。

    • 模切部
      模切压痕部采用四角调压,使设备模切压力更加均匀,调整压力简单方便。

    • 主驱动
      蜗轮材料选用优质耐磨合金铜,由精密机床加工,技师精细刮削而成,磨损小,精度高。曲轴用铬钢高频淬火处理,使用寿命长。摆杆由球磨铸铁铸造而成,强度高,耐磨耐用。

    • 变频器
      采用日本FUJI品牌变频器,使机器噪音低,反应速度高,耗电量低,运转更加稳定。

    • 飞达头
      采用欧洲技术四吸四送卡纸瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度,使吸纸更稳定。有简便的调节功能和准确的使用控制功能。厚薄兼顾,输纸准确平稳。

    • 蜗轮
      采用台湾精铸合金青铜,具有良好减磨性和抗胶合能力。精密加工后由技师精细刮削而成。精度高、无噪音、磨损小。

    • 模压部
      模切底版和刀模板的安全设计,轻易移动,回转装置的设计,使装版调版更加快捷方便。气动锁板装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。

    • 伺服传动
      输纸采用大功率高精度伺服传动,确保纸张的输送平稳到位同时可实现瓦楞纸的单张输送,时间调整可在人机界面一键完成。

    • 输纸部
      进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、毛轮的压力来改变与皮带的压力,从而保障纸张平稳送到前规定位部位。减少工作中停机次数。

    • 蜗杆
      材料选用德国高品质合金结构钢,台湾精密机床加工,经热处理工艺制造。精度高、使用寿命长、磨损小。

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